Если устройство Smeg не охлаждает, проверьте настройки температурного датчика. Практически всегда проблема связана с неправильной калибровкой. Отрегулируйте уровень на +3-4°C в отсеке для продуктов и -18°C для морозилки. Если температура не стабилизируется, требуется установка нового датчика.
Утечка фреона – типичная неисправность при длительной эксплуатации. Признаки проблемы: недостаточный холод, странный шум мотора. Для проверки понадобится измеритель давления: нормальное давление – не ниже 0.5 бар. Дозаправку проводят обязательно с предварительной вакуумацией.
Ошибки управления в 70% случаев происходят по причине окисления контактов. Деактивируйте устройство, откройте технический отсек и осмотрите качество разъемов. Потемнения ликвидируйте специальным раствором. Для устройств линейки FAB32 выполните апгрейд системы через USB.
Громкая работа нередко сигнализирует на проблемы с подшипниками. В линейке Classic оснащенных инвертором замена деталей требует около 40-50 минут. Используйте оригинальные комплектующие – неоригинальные элементы уменьшают ресурс на почти половину.
Когда аппарат Smeg плохо охлаждает, диагностируйте основные узлы. Указанные детали выходят из строя чаще других.
В агрегатах с NoFrost:
Ремонт без навыков лишает гарантии. При серьезных поломках (ошибки платы) обратитесь в сервис.
Когда холодильник не поддерживает холод, диагностируйте герметичность дверцы. Трещины приводят к утечке охлажденного воздуха.
Проявление | Возможный дефект | Действия |
---|---|---|
Непрерывная работа мотора | Неисправность терморегулятора | Проверьте настройки внутри агрегата |
Подтекание | Засор дренажа | Осмотрите систему отвода |
Дрожание корпуса | Износ вентилятора | Диагностируйте мотор |
Посторонние шумы могут свидетельствовать на неполадки реле. Деактивируйте прибор и обратитесь в сервис, когда звук не прекращается.
Конденсат внутри говорит о неправильном распределении холодных потоков. Проверьте, что продукты не мешают отверстиям для циркуляции.
Коды неисправностей следует проверить. Зафиксируйте комбинацию и найдите в документации.
Когда холодильник перестал морозить протестируйте мотор – часто выходит из строя по причине износа. Проверьте параметры элементов: неправильные значения говорит о неисправности.
Утечка фреона выражается недостаточным холодом. Обычно повреждения возникают в охлаждающем контуре по причине коррозии. Чтобы выявить проблему используйте течеискатель.
Ошибки электроники (сигналы E01-E05) возникают при неисправности датчиков. Замена прошивки а также замена компонента устраняют неполадку. Каталог запчастей поможет подобрать требуемые детали.
Посторонние шумы указывает на проблемах с охлаждением. Вращающиеся элементы изнашиваются при длительной эксплуатации. Смените вентилятор, если есть люфт.
Конденсат внутри указывает о засоре дренажа. Восстановите проходимость тросиком и прочистите чистящим средством.
Сертифицированные мастерские Smeg – единственный надежный источник запчастей. Адреса можно найти на веб-ресурсе компании.
Артикулы запчастей всегда уточняйте в инструкции или на этикетке на корпусе. К примеру, прокладка двери для модели FAB28 имеет обозначение ZWB0115
.
Для замены резинового прокладки необходимо плоская отвертка, новый прокладка (артикул проверяйте в мастерской) и 30–40 минут времени.
Отключите агрегат от электричества. Распахните дверь и проверьте старую прокладку: она крепится в паз по контуру. Осторожно подцепите ребро инструментом и извлеките из паза, двигаясь по всей длине.
Очистите канавку от загрязнений сухой тряпкой. Свежий прокладку слегка согрейте тепловым пистолетом (40–50°C), чтобы он стал эластичнее. Начинайте к монтажу с нижнего края, вдавливая ребро в канавку руками.
Убедитесь плотность прилегания: полоска бумаги, зажатый между дверью и корпусом, должен удерживаться с натягом. Если есть зазоры, прогрейте неплотные места феном и прижмите на 2–3 минуты.
После установки не закрывайте дверь 2–3 часа – уплотнитель должен принять правильную форму.
В случае если техника перестала поддерживать нужную температурный режим, сначала убедитесь регулятор температуры. Проверьте, что он настроен на правильный уровень (оптимально 3-4 для основной камеры, -18°C для морозильного отделения).
Основные проблемы и решения:
1. Засор дренажной трубки. Если трубка забита грязью, конденсат не удаляется, что мешает правильному охлаждению. Отключите холодильник от сети, прочистите сливное место гибкой трубкой или промойте шлангом.
2. Поломка кулера. Прислушайтесь к шуму работы. Если вентилятор гудит, но не вращается, возможно, лопасти замерзли. Отключите агрегат на 6-8 часов. В случае если неисправность остается, потребуется замена вентилятора.
3. Потеря хладагента. Симптомы: недостаточное охлаждение даже на максимальных режимах, масляные следы на деталях. Вручную исправить нельзя – позвоните в ремонтную службу.
4. Поломка датчика температуры. Некорректные данные в данных приводят к некорректной работе компрессора. Протестировать работоспособность можно тестером (сопротивление должно меняться при изменении температуры).
5. Неисправности с мотором. Если мотор не включается или функционирует без остановки, убедитесь в работе пускового устройства. Постучите по нему – в некоторых случаях контакты заедают. При недостатке реакции нужна проверка мастером.
Для профилактики:
Перед диагностикой блока управления отключите девайс от электросети. Протестируйте плавкие вставки и кондицию накопителей заряда – поврежденные или протекающие элементы требуют замены.
При дефектах токопроводящих путей воссоздайте их токопроводящим лаком или купро-проводниками. Слой свежего напыления обязана повторять заводской параметр – 35-50 мкм.
Электромагнитные переключатели и триаки тестируйте тестером в функции проверки цепи. Характеристики нормальных деталей составляет менее 20 Ом. При отклонениях установите новые компоненты с соответствующими показателями.
По завершении установки компонентов испытайте схему на диагностической установке перед установкой в технику. Данная мера избежит рецидивов вследствие незаметных изъянов.
Новые принципиальные схемы и параметры компонентов доступны на веб-ресурсе компании.
Регулируйте градусы в рабочих зонах: идеальные показатели для морозилки – от -18°C до -20°C, в охлаждающем отделе – +2...+5°C.
Обеспечьте промежуток минимум 5 сантиметров от технического блока до окружающих объектов с целью свободного движения воздушных потоков.
Проводите дефрост замораживающего отделения не реже двух раз в год, при отсутствии системы "Без инея".
Контролируйте герметичность дверных прокладок ежеквартально: при наличии пятен обрабатывайте щелочным составом, при потере эластичности – монтируйте другие.
Избегайте заполнения более чем на три четверти от вместимости отсека – такое расположение препятствует нормальной конвекции.
Используйте стабилизатор напряжения при колебаниях в сети более ±10% от стандартного значения.
Прочищайте охлаждающий радиатор раз в четыре месяца кисточкой либо компактным очистителем.
Не размещайте агрегат вблизи нагревательных приборов (варочные панели, отопительные элементы, УФ-излучение).
При длительном отключении (более 2 недель) поддерживайте небольшой зазор между дверями для предотвращения появления запахов.
No Data Found!